溶接機の溶接プロセスには通常次のものが含まれます。

１）フラックスを溶かし、溶接金属表面の酸化皮膜を除去する。
2) はんだが溶けると、はんだの間に浮遊していた不純物や軽いフラックスが表面に浮き上がります。
3) はんだ付け錫に接続されている金属の一部を溶解します。
4) 冷却して金属とはんだの溶解を終了します。
多くの場合、回路機能で発生する問題を特定するには、必要な測定のためにプリント基板からコンポーネントを取り外す必要があります。 通常、この修復プロセスには次のものが含まれます。
1) 特殊部品の分解。
2) コンポーネントの検査。
3) 欠陥のあるコンポーネントの連絡。
4) 回路の機能を確認します。
電子部品の取り出しや交換の工程では、溶接工程を実施する必要があります。
宇宙、防衛、医療エレクトロニクス、輸送制御システム、通信システム、監視および制御システム機器の信頼性が高く成功した運用はすべて、優れた溶接に依存しています。 厳しく過酷な環境条件下では、
たとえば、温度変化、濡れ、振動、さらには溶接点の不良によっても、システムの一部または全体が制御を失う可能性があります。 装置内には無数の溶接箇所があり、その信頼性は装置そのものよりも高いはずです。 この側面に関する議論は現在、材料とその特性に関する知識の追加につながり、溶接プロセスの分野で多くの成果を上げています。 溶接技術は付随する技術であり、エレクトロニクス産業の発展に伴い、より有用なパッケージング技術とより小型の部品が間違いなく今後も登場し続けるでしょう。 エレクトロニクス産業の変化や環境問題に対応するため、溶接技術も今後も発展していきます。 そのため、今日、電子業界の技術教授にとって溶接はますます専門的なものになっています。